與傳統(tǒng)烘干機(jī)相比，立式烘干機(jī)充分利用熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射、流化等熱交換塬理，靠重力自然下滑，外敷保溫層，靠耐熱耐磨合金鋼組件的散熱及導(dǎo)熱功能，充分實(shí)現(xiàn)熱交換和自身功率，大程度的降低能耗;適應(yīng)性強(qiáng)，根據(jù)不同物料的黏性、分子結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)特性及水分的不同，合理調(diào)整錐、盤的角度，錐孔的大小及排列，錐的組距，確保出料物料水分達(dá)到預(yù)期效果?？珊娓傻V渣、黏土、煤矸石、粉煤灰等，還可以用于化工、建筑、冶金鑄造行業(yè)等石膏粉、硼礦石、型砂、礦石、干粉砂漿等物料的烘干。
一、在烘干機(jī)中加設(shè)抗堵料裝置，以確保在烘干過程中絕不堵料。
二、烘干機(jī)設(shè)計(jì)理念1.散料盆與滑料錐散料盆與滑料錐的底傾角應(yīng)大于物料的休止角5觷~100觷，下部散料盆與滑料錐角度分別設(shè)計(jì)，烘干機(jī)下部角度較上部大10觷~200觷.物料黏附性強(qiáng)，初水分較大，呈粉粒狀時(shí)，角度應(yīng)再大些，有利于落料;反之物料流動(dòng)性好，初水分較少，呈團(tuán)塊狀時(shí)，角度應(yīng)小些，延緩其下料速度，以便物料能充分進(jìn)行熱交換。
2.篦孔尺寸大小及面積根據(jù)烘干物料粒度、性質(zhì)及初水分大小，確定篦孔大小及面積，一般烘干黏土、石子等團(tuán)塊物料，篦孔尺寸應(yīng)較大，一般在25～30mm，面積為9%左右;烘干礦渣等流動(dòng)性較強(qiáng)的物料，篦孔應(yīng)較小，一般在10～15mm，篦孔面積為12%.篦孔通風(fēng)面積應(yīng)盡可能大，以減少立式烘干機(jī)內(nèi)部阻力，另外也要考慮到耐熱合金鑄件的強(qiáng)度。
3.散料盆與滑料錐組距在烘干礦渣等流動(dòng)性好的物料時(shí)，散料盆與滑料錐組距因在保證組間不干擾，氣流阻力合理的前提下，盡可能縮小組距，以增加物料與熱氣體交換頻率，提高烘干機(jī)熱效率及生產(chǎn)能力。在烘干黏土等黏性物料及初水分較高的物料時(shí)，散料盆與滑料錐組距應(yīng)加大0.5~1倍，以確保物料有充分的下落動(dòng)力，增加物料的流動(dòng)能力。
4.電動(dòng)截流裝置的配置功能電動(dòng)截流器的功能主要是控制烘干機(jī)內(nèi)物料的流速，配置振打電機(jī)的作用在于振動(dòng)散料盆與滑料錐以助卸料。在烘干機(jī)上部設(shè)一電動(dòng)截流裝置振動(dòng)物料，以防物料堵塞，同時(shí)降低物料下落速度，確保物料充分進(jìn)行熱交換;其他部位設(shè)電動(dòng)截流裝置應(yīng)根據(jù)物料的特性，在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行配置。
操作和使用要點(diǎn)爐膛溫度一般不超過850℃，否則可能降低耐火燒注料使用壽命;當(dāng)發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間不卸料，應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備，打開檢修門，觀察是否有物料堵塞情況，用木棒擊打震動(dòng)或撬杠疏導(dǎo)卸料;根據(jù)煤種的特性，找出定時(shí)排渣、加煤的規(guī)律，做到小排渣，勤加煤，保證爐溫正常。
立式烘干機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中，用戶應(yīng)嚴(yán)格按照立式烘干機(jī)操作規(guī)程培訓(xùn)上崗，也不可超出立式烘干機(jī)生產(chǎn)能力使用，以免造成故障，影響生產(chǎn)。
