近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)力的提高，烘干機(jī)在時(shí)代的號(hào)召下我國(guó)新建了一大批新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，這對(duì)我們的國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展來說是件大好事，值得慶祝。但是國(guó)內(nèi)烘干機(jī)普遍存在以下五個(gè)方面的不足。
烘干機(jī)的不足
個(gè)方面是，普遍存在熱耗損失大、熱效率低、煤耗高、出料水分難以控制、相對(duì)產(chǎn)量低等問題。
第二個(gè)方面是，對(duì)溫度小于350℃的余熱煙氣作為熱源烘干物料不能適應(yīng)。
第三個(gè)方面是，不能適應(yīng)含結(jié)晶水物料的烘干(如二水石膏成半水石膏烘干)，不能適應(yīng)高水分物料的烘干。
第四個(gè)方面是，對(duì)烘干過程中出現(xiàn)物料黏結(jié)粒度變大的現(xiàn)象無法解決，極大影響了物料烘干效果。
第五個(gè)方面是，烘干系統(tǒng)未使用自動(dòng)微機(jī)檢測(cè)控制系統(tǒng)，不能及時(shí)對(duì)料、風(fēng)、煤等進(jìn)行準(zhǔn)確地在線檢測(cè)和控制，導(dǎo)致烘干系統(tǒng)不能發(fā)揮好效果。
我們都注意到傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)產(chǎn)量不高，它缺點(diǎn)是平均烘干機(jī)烘干電耗、煤耗過高，導(dǎo)致資源浪費(fèi)。由于物料烘不干，導(dǎo)致終水分超過控制指標(biāo)，造成磨機(jī)產(chǎn)量低，粉磨電耗很高，甚至嚴(yán)重時(shí)發(fā)生堵磨糊磨事故。而烘干機(jī)維修量非常大，而且烘干機(jī)頭部容易燒壞變形，特別是進(jìn)料部分，需要經(jīng)常換，所有嚴(yán)重影響烘干機(jī)的正常生產(chǎn)。烘干機(jī)烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)容易出現(xiàn)結(jié)露、濕底等現(xiàn)象，不僅影響生產(chǎn)，還縮短了設(shè)備的使用壽命，增加維修費(fèi)用，這真是得不償失。
不足雖然存在但是大多數(shù)水泥企業(yè)把焦點(diǎn)都集中在煅燒和粉磨工藝設(shè)備的優(yōu)化和增產(chǎn)節(jié)能上，而相對(duì)于烘干機(jī)烘干系統(tǒng)投入的甚少。甚至有部分新建企業(yè)對(duì)烘干機(jī)烘干沒有充分考慮，導(dǎo)致烘干工藝落后，設(shè)備選型不合理，促使這成為制約整個(gè)生產(chǎn)線的瓶頸。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展根據(jù)市場(chǎng)的迫切需要，科利瑞克研發(fā)了一種傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、立式烘干機(jī)的升級(jí)換代產(chǎn)品——高產(chǎn)節(jié)能烘干機(jī)。在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高的基礎(chǔ)上，進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)，具有產(chǎn)量高、煤耗低，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，可在原有回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)量60%～100%，使用效果十分顯著。
煤泥烘干機(jī)裝備針對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)外烘干設(shè)備和工藝流程的不足，采用了新工藝、新裝備及計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)，建立了烘干系統(tǒng)數(shù)字化設(shè)計(jì)參數(shù)模型，節(jié)能降耗加明顯，是新、強(qiáng)、具有高產(chǎn)節(jié)能效果的新一代立式煤泥烘干機(jī)。
新式烘干機(jī)采用新型順流工藝，淘汰舊式逆流工藝
所謂新型的順流工藝指物料和熱空氣在烘干機(jī)內(nèi)的流向一致，而逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機(jī)內(nèi)的流向相反。雖然逆流工藝操作簡(jiǎn)單、出機(jī)含塵濃度低，便于收塵，但是存在以下不足，嚴(yán)重制約烘干物料，特別是礦渣的正常生產(chǎn)。
因?yàn)槟媪鞴に嚥灰酌芊?，黏堵現(xiàn)象嚴(yán)重：在整個(gè)烘干機(jī)烘干過程中，由于煙氣流動(dòng)的動(dòng)力是通過引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓梯度形成的。逆流烘干系統(tǒng)進(jìn)料口和尾氣出氣口、烘干機(jī)出料口和熱風(fēng)進(jìn)口分別為同一位置，造成漏風(fēng)嚴(yán)重，系統(tǒng)不能形成穩(wěn)定的負(fù)壓，引風(fēng)機(jī)不能形成穩(wěn)定的負(fù)壓動(dòng)力，烘干機(jī)導(dǎo)致供熱系統(tǒng)的熱空氣很難有效進(jìn)入烘干機(jī)參與熱交換；另一方面，逆流烘干物料在低溫段時(shí)的含水量較高，物料在蠕動(dòng)過程中表面被烘烤至結(jié)殼的時(shí)間過長(zhǎng)，烘干機(jī)相互黏結(jié)強(qiáng)烈，運(yùn)動(dòng)不流暢，連續(xù)喂料時(shí)容易造成堵塞。
物料和煙氣的接觸方式對(duì)物料理化性能的影響：烘干物料的入機(jī)水分大，出機(jī)水分低。而逆流烘干機(jī)烘干工藝的溫度走向是在物料含水率高時(shí)溫度低，在含水率低時(shí)溫度高，即物料處于高溫段時(shí)，內(nèi)部水分低，蒸發(fā)強(qiáng)度低，接近干燒狀態(tài)。因此，物料的某些物化性能（活性、晶體結(jié)構(gòu)等）容易改變，如烘干機(jī)烘干煤時(shí)容易造成煤的熱耗損失。由于物料的出口溫度較高，會(huì)帶走大量的熱量，增大了物料的熱耗，烘干機(jī)烘干耗能會(huì)增加。順流工藝正好避免了上述情況，溫度變化適應(yīng)物料水分由高到低的烘干要求，烘干機(jī)且工藝簡(jiǎn)單。烘干效率相對(duì)較高，熱效率高。
烘干機(jī)在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)功能上做了重大改進(jìn)
新型烘干機(jī)采用傳動(dòng)齒輪鑲嵌式結(jié)構(gòu)：與傳統(tǒng)傳動(dòng)用彈簧鋼板可調(diào)試齒輪結(jié)構(gòu)相比，烘干機(jī)筒體經(jīng)過加工，齒輪鑲嵌在筒體上，同心度高、烘干機(jī)剛度好、運(yùn)行平穩(wěn)、震動(dòng)小，大型烘干機(jī)必須采用的結(jié)構(gòu)。
設(shè)計(jì)烘干機(jī)進(jìn)料在烘干機(jī)前部：傳統(tǒng)烘干機(jī)進(jìn)料都在沸騰爐的上部，都是先通過耐熱下料管進(jìn)料，因?yàn)楹娓蓹C(jī)沸騰爐的溫度很高，所以即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞，導(dǎo)致?lián)Q頻繁，嚴(yán)重影響烘干機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在烘干機(jī)前部通過特殊裝置進(jìn)料，可以不用下料管，根本沒有下料管換問題。同時(shí)，取消進(jìn)料管，烘干機(jī)內(nèi)通風(fēng)加通暢，烘干機(jī)烘干效果好。
采用調(diào)速電機(jī)：為了滿足不同物料對(duì)烘干機(jī)轉(zhuǎn)速的不同要求，在條件許可的情況下，適當(dāng)提高烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速，烘干機(jī)揚(yáng)料高度增高，可以好地拋灑物料，烘干效果好。把Y系列電機(jī)換為調(diào)速電機(jī)，調(diào)速范圍在132rpm~1320rpm之間，也可使用變頻調(diào)速，烘干機(jī)轉(zhuǎn)速一般可控制在0rpm~6rpm，完全可以滿足生產(chǎn)需要。
目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料裝置均采取普通弧形揚(yáng)料板，這種揚(yáng)料板具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。但是，揚(yáng)料的分散度低，均勻性差，不能形成理想的料幕。另外，也有采用部分格子式揚(yáng)料板，烘干機(jī)它能使揚(yáng)料部分較均勻，但揚(yáng)料板受熱易變形，焊縫開裂，而且不容易清理維護(hù)，特別是不適用烘干黏性較大的大塊物料。新型組合式揚(yáng)料板，揚(yáng)料角度大，物料拋灑性好，可根據(jù)物料在烘干機(jī)內(nèi)不同的烘干區(qū)域，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際優(yōu)化組合的一種新型揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)，通過合理的調(diào)節(jié)物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)物料在烘干機(jī)內(nèi)的加速烘干、等速烘干和降速烘干機(jī)烘干等階段，大幅度增加水份蒸發(fā)速度和強(qiáng)度，是烘干機(jī)提高產(chǎn)量的關(guān)鍵措施。
在烘干機(jī)中間加裝中心X型揚(yáng)料板，進(jìn)入烘干機(jī)的物料首先由周向揚(yáng)料板帶到一定高度，然后拋落揚(yáng)料，拋落后的物料進(jìn)入中部X型揚(yáng)料板內(nèi)，物料從上層X型揚(yáng)料板再次拋落到下層X型揚(yáng)料板，從而形成層層拋落物料，物料在烘干截面內(nèi)呈雨?duì)盍夏唬苊饬撕娓蓹C(jī)內(nèi)熱空洞的存在，起到了導(dǎo)向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚(yáng)料板內(nèi)不斷拋落，延長(zhǎng)了物料在X型揚(yáng)料板內(nèi)的停留時(shí)間，增大了物料與熱空氣交換的機(jī)會(huì)，從而提高了烘干機(jī)內(nèi)熱交換效率。同時(shí)，由于物料在X揚(yáng)料板內(nèi)反復(fù)拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。
礦渣烘干機(jī)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造要注意的問題
注意除塵器風(fēng)量的選擇：除塵器通風(fēng)效果直接影響到烘干機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，要想高產(chǎn)必須選擇處理風(fēng)量大的除塵器。一定要保證烘干機(jī)有一定的負(fù)壓，及時(shí)將沸騰爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機(jī)，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換并及時(shí)排除，盡可能降低烘干機(jī)內(nèi)廢氣溫度，達(dá)到快速烘干的目的。烘干機(jī)袋式除塵器的廢氣處理風(fēng)量大小的選擇要根據(jù)烘干機(jī)的規(guī)格、烘干物料的種類、水分的大小，詳細(xì)計(jì)算后合理選型，烘干機(jī)產(chǎn)量高了，內(nèi)部阻力大，過去設(shè)計(jì)的除塵器一般都偏小，要達(dá)到常規(guī)烘干機(jī)處理風(fēng)量的兩倍。
所以必須注意風(fēng)火料的平衡：烘干機(jī)能否高產(chǎn)，關(guān)鍵要做到“風(fēng)、火、料”的平衡。首先確定除塵器的通風(fēng)量和烘干機(jī)的規(guī)格型號(hào)，再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適烘干機(jī)。其次，要加強(qiáng)操作，加料要均勻，烘干機(jī)水分波動(dòng)不能太大，熱源溫度調(diào)整要及時(shí)，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定，通風(fēng)除塵要保證風(fēng)量、風(fēng)壓正常。只有做到這幾點(diǎn)，烘干機(jī)才能做到大風(fēng)、大料、大火，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗。
注意烘干機(jī)的改進(jìn)要考慮多方因素，若通風(fēng)好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中心揚(yáng)料板，反之，通風(fēng)差，廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚(yáng)料板。廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會(huì)燒壞除塵袋；過低，會(huì)造成糊袋，影響通風(fēng)，產(chǎn)量下降，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重，維修費(fèi)高。烘干物料流速快，質(zhì)量不好控制，可多設(shè)幾組X形中心揚(yáng)料板，但必須考慮通風(fēng)及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺點(diǎn)是擋料圈前部?jī)?nèi)筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來解決。
