雷蒙磨工作原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環(huán)上,由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環(huán)中間,物料在碾壓力的作用下破碎成粉,然后在風(fēng)機(jī)的作用下把成粉的物料吹起來(lái)經(jīng)過(guò)分析機(jī),達(dá)到細(xì)度要求的物料通過(guò)分析機(jī),達(dá)不到要求的重回磨腔繼續(xù)研磨,通過(guò)分析機(jī)的物料進(jìn)旋風(fēng)分離器分離收集。排風(fēng)采用工業(yè)濾布隔離排風(fēng)一次成粉。雷蒙磨適用范圍該機(jī)主要用于重晶石、方解石、鉀長(zhǎng)石、石灰石、滑石、白石、石膏等。莫氏硬度不大于9.3級(jí),濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)品,化工、建材產(chǎn)品等數(shù)百種物料的高細(xì)制粉加工,產(chǎn)品粒度在40…400目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。該系列產(chǎn)品針對(duì)不同物料,不同細(xì)度,不同產(chǎn)量等要求,分為高壓微粉磨,強(qiáng)壓懸輥磨,普通雷蒙磨三大系列十幾種機(jī)型。
雷蒙磨整套結(jié)構(gòu)是由主機(jī)、分析機(jī)(選粉機(jī))、管道裝置、鼓風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)分離器、鄂式破碎機(jī)、畚斗提升機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、電控電機(jī)等組成。其中雷蒙磨主機(jī)由機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機(jī)組成。
雷蒙磨整套工作過(guò)程(粉磨物料過(guò)程):大塊狀物料經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎到所需要粒度后,由提升機(jī)將物料送至儲(chǔ)料斗,再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨,粉磨后的粉料被風(fēng)機(jī)氣流帶走。經(jīng)分析機(jī)進(jìn)行分級(jí),符合細(xì)度的粉料隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)收集器內(nèi),進(jìn)行分離收集,再經(jīng)粉管排出即為成品粉料。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機(jī)。本機(jī)整個(gè)氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的,并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動(dòng)的。
在磨室內(nèi)因被磨物料有一定的含水量,研磨時(shí)產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量,以及整機(jī)各管道連接不嚴(yán)密使外界氣體被吸入,使循環(huán)氣流風(fēng)量增加,導(dǎo)致磨粉機(jī)出粉少甚至爆機(jī),對(duì)此,新型的歐版梯型磨粉機(jī)已經(jīng)在機(jī)體上部設(shè)置有防爆措施,可以大限度的避免雷蒙磨整機(jī)爆機(jī)帶來(lái)的意外傷害,同時(shí),此種情況還可通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)與主機(jī)間的余風(fēng)管來(lái)達(dá)到氣流的平衡,并將多余的氣體導(dǎo)入小旋風(fēng)收集器內(nèi),把余氣帶入的細(xì)粉料收集下來(lái),后由小旋風(fēng)收集器上段排氣管排入大氣中,或?qū)胧諌m器內(nèi)使排空氣體凈化,不過(guò),對(duì)操作人員的技術(shù)要求比較高,而且需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整。雷蒙磨在使用過(guò)程中所出現(xiàn)的故障,可按如下進(jìn)行處理:
雷蒙機(jī)常見(jiàn)故障一
不出粉或出粉少產(chǎn)量低
產(chǎn)生原因:(1)鎖粉器未調(diào)整好,密封不嚴(yán),造成粉倒吸。(2)鏟刀磨損大,物料鏟不起。
排除方法:(1)檢查和調(diào)整好鎖粉器密封,發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。(2)換新鏟刀。
雷蒙機(jī)常見(jiàn)故障二
成品粉子過(guò)粗,或過(guò)細(xì)
產(chǎn)生原因:(1)分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重,不起分級(jí)作用。(2)風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。
排除方法:(1)換葉片長(zhǎng)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量解決過(guò)粗。(2)過(guò)細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。
雷蒙機(jī)常見(jiàn)故障三
主機(jī)電流上升,風(fēng)機(jī)電流下降
產(chǎn)生原因:(1)給料過(guò)量,風(fēng)道被粉料堵塞,管道排氣不暢,循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流,機(jī)溫升高,風(fēng)機(jī)電流下降。
排除方法:(1)減少進(jìn)料量,清除風(fēng)道積粉。(2)開(kāi)大余風(fēng)管閥門(mén),進(jìn)機(jī)物料溫度控制在6℃以下。