在石料磨粉設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)中，主軸是關(guān)鍵，該部分的系統(tǒng)設(shè)計(jì)直接影響設(shè)備傳動(dòng)效率，所以，一直以來(lái)都是石料磨粉設(shè)備廠家對(duì)設(shè)備研究的重點(diǎn)內(nèi)容。本文要說(shuō)的是石料磨粉設(shè)備主軸承的一些相關(guān)知識(shí)，幫助用戶全面了解設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)使用的石料磨粉設(shè)備主軸承部多采用滑動(dòng)軸承以及滾動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承在石料磨粉設(shè)備的應(yīng)用在我國(guó)已有長(zhǎng)的歷史，可以說(shuō)滾動(dòng)軸承的誕生是隨著科技的發(fā)展加工工藝的進(jìn)步通過(guò)滑動(dòng)軸承發(fā)展而來(lái)，并被應(yīng)用到石料磨粉設(shè)備中來(lái)。
滑動(dòng)軸承的特點(diǎn)：
1、軸承襯是由巴氏合金澆筑制成，所以具有良好的適應(yīng)性，摩擦相容性，非常適合重載低轉(zhuǎn)速的超細(xì)立磨。
2、在石料磨粉設(shè)備起動(dòng)或停車(chē)時(shí)靠高壓油靜壓支撐，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)靠動(dòng)壓潤(rùn)滑低壓供油，運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲小。
3、滑動(dòng)軸承一般設(shè)計(jì)壽命為35000小時(shí)。
4、由于滾動(dòng)摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于滑動(dòng)摩擦力，滑動(dòng)摩擦力引起產(chǎn)生大量熱量，消耗大量能量?；瑒?dòng)軸承的石料磨粉設(shè)備，軸頸與軸瓦的接觸面積約為75％左右；摩擦系數(shù)大，阻轉(zhuǎn)矩大，功耗高。
5、雖然滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但由于巴氏合金的鑄造工藝繁瑣，巴氏合金材料的熔煉、配比、軸承底座的預(yù)熱、清洗和巴氏合金的研刮等，技術(shù)要求高，稍有失誤，都有可能引起軸瓦的報(bào)廢。
6、石料磨粉設(shè)備的工作環(huán)境普遍比較惡劣，礦漿等雜質(zhì)容易進(jìn)入軸瓦，對(duì)軸瓦造成過(guò)快磨損等。
7、由于主軸承工作時(shí)，滑動(dòng)摩擦的原因軸瓦溫度會(huì)不斷升高，破壞潤(rùn)滑作用，因此石料磨粉設(shè)備主軸承部還需配備一套水冷卻裝置。
滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)：
1、滾動(dòng)軸承滾動(dòng)摩擦的特點(diǎn)，使摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于滑動(dòng)軸承，摩擦系數(shù)小，阻轉(zhuǎn)矩小因此可減少消耗在摩擦阻力的功耗，石料磨粉設(shè)備節(jié)能效果非常明顯。
2、滾動(dòng)軸承省去了巴氏合金材料的澆鑄及刮瓦等，復(fù)雜且技術(shù)要求較高的工藝過(guò)程以及供油、供水冷卻系統(tǒng)，因此石料磨粉設(shè)備維修量大大減少。
3、滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)使用壽命比較長(zhǎng)，一般設(shè)計(jì)壽命為50000小時(shí)。
4、滾動(dòng)軸承日常維護(hù)量少，管理簡(jiǎn)便，密封方式采用柔性密封脂作密封介質(zhì)，取代傳統(tǒng)密封方式，簡(jiǎn)單、可靠、方便。
5、滾動(dòng)軸承溫升小，不需水冷卻，節(jié)約了石料磨粉設(shè)備生產(chǎn)成本。
6、潤(rùn)滑采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，防止漏油、斷油引發(fā)的設(shè)備事故，操作簡(jiǎn)單，減少維護(hù)費(fèi)用。
7、滾動(dòng)軸承必須是由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠制造，質(zhì)量得到保證。滾動(dòng)軸承維修簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，特別適合大多石料磨粉設(shè)備企業(yè)使用。
