磨粉機(jī)一直是工業(yè)生產(chǎn)的主要粉磨設(shè)備.磨粉機(jī)具有下述特征：
(1)磨粉機(jī)對粉磨介質(zhì)施力．使之產(chǎn)生運(yùn)動。再通過粉磨介質(zhì)對物料施力，使物料粉碎。在這個(gè)過程中，以粉磨介質(zhì)為中介，并不是磨粉機(jī)直接對物料施力。在這種情況下，不管粉磨介質(zhì)是否將其獲得的能量用于粉碎，球磨機(jī)始終要耗費(fèi)能量使粉磨介質(zhì)運(yùn)動，大部分能量消耗于粉磨介質(zhì)的互相碰撞。
(2)對物料施以沖擊力。脆性物料無韌性，承受沖擊能力差，容易在沖擊力的作用下粉碎。按道理說，以沖擊力使之粉碎是有利的。但是，沖擊力的大小卻是無法控制的。雖然總的來說，調(diào)整粉磨介質(zhì)的平均尺寸可以調(diào)節(jié)沖擊力．但卻不能按照每次沖擊的實(shí)際需要調(diào)節(jié)沖擊力的大小，無法做到?jīng)_擊力恰如其分。過大的沖擊力固然會造成浪費(fèi)；過小的沖擊力由于施加無效，也會造成浪費(fèi)。
(3)積聚在物料中的變形能由于顆粒的粉碎而急速釋放，無法回收。
(4)變形能的急速釋放造成顆粒碎屑和碎塊的飛濺，同時(shí)產(chǎn)生噪音。這種動能和聲能的損失可高達(dá)總能量輸入的45％。
由于這些原因．球磨機(jī)的效率低，浪費(fèi)大量能量。近代發(fā)展起來的料層擠壓粉碎技術(shù)能夠免除上述缺點(diǎn)，提供較為合理的粉碎環(huán)境，以較高的效率進(jìn)行粉碎。
料層擠壓粉碎技術(shù)，或稱粒間擠壓粉碎技術(shù)的要點(diǎn)是：對物料直接施加靜壓力，壓強(qiáng)高達(dá)140—180MPa，以擠壓方式在致密的料層個(gè)將物料粉碎。
磨的選擇及選型至關(guān)重要，作為磨主要生產(chǎn)廠家在這里對磨的選型問題做詳細(xì)分析，以下是對用戶的一些提示。
磨粉設(shè)備的選擇主要是看制粉廠商所處理的物料性質(zhì)（包括礦物的結(jié)構(gòu)、硬度、顏色、所要求的產(chǎn)品各粒級含量、粒形等）多種因素影響。此外要從從實(shí)際出發(fā)，看整機(jī)的裝機(jī)容量，也就是電耗（能耗）與所要求粉體單位時(shí)間產(chǎn)量，對有特殊要求的粉體，則用戶往往在粉體產(chǎn)品的粒子形狀上加以注意。另外因?yàn)榉墙饘俚V粉體產(chǎn)品多是白色礦物，所以選擇磨設(shè)備時(shí)，應(yīng)對產(chǎn)品的二次污染尤為關(guān)注。
根據(jù)以上幾個(gè)問題，認(rèn)為用戶選擇設(shè)備時(shí)，首選要了解你準(zhǔn)備采購的設(shè)備是屬于哪一類，什么樣的設(shè)計(jì)原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)能產(chǎn)生的效果是怎樣，這樣選擇設(shè)備才會與你要求的產(chǎn)量、產(chǎn)品粒級、級配等相貼近。
實(shí)施料層擠壓粉碎時(shí)，由于是直接對物料施力，不需要以粉磨介質(zhì)為中介，所以無中間損失。施加的力是可以控制的。擠壓力的施加十分有效，通過顆粒的互相接觸，將壓力傳到整個(gè)料層，能保證物料的碎裂或產(chǎn)生足夠的裂紋，為進(jìn)一步的處理創(chuàng)造條件。由于施加靜壓力，而且在致密的料層中發(fā)生粉碎，故粉碎時(shí)應(yīng)變能的釋放緩慢，可以通過顆粒之間的位移、填隙和取向而得以積聚在料層中。物料碎裂時(shí)，碎塊和碎屑不能飛濺，其動能被吸收在料層內(nèi)部，可以轉(zhuǎn)化成壓力能。同時(shí)還減輕聲能的損失。因此，料層擠壓粉碎技術(shù)是一種節(jié)能的粉碎技術(shù)”。
