石膏粉生產(chǎn)線工作原理是什么？近年來，可持續(xù)發(fā)展被確立為基本國策，粘土磚等傳統(tǒng)建材被強(qiáng)制淘汰，石膏產(chǎn)制品由于自身綠色、環(huán)保、節(jié)能、輕質(zhì)等特性，正面臨著一個千載難逢的發(fā)展機(jī)遇。為了節(jié)約能源、優(yōu)化利用資源、減少環(huán)境污染，為人們提供多健康、綠色的建筑材料及制品，石膏產(chǎn)制品的發(fā)展與工業(yè)付產(chǎn)石膏有效的資源化利用將在構(gòu)建和諧社會的過程中發(fā)揮越來越重要的基礎(chǔ)作用。
石膏粉生產(chǎn)線
石膏作為墻體材料的可行性 隨著生態(tài)建筑和綠色建材概念日益為人們所接受，以石膏為主體的綠色建材在我國也越來越受到建筑業(yè)界的關(guān)注，這是因?yàn)椋?br />石膏是一種公認(rèn)的綠色建材。 石膏建材制品對人體無害，在長期使用過程中不會有任何有害氣體釋放；同時(shí)，石膏具有無放射性、 沒有重金屬的危害。 而且石膏可入藥，也可做食品添加劑。
我國天然石膏資源十分豐富。
由于我國環(huán)境保護(hù)的迫切性，大量化學(xué)石膏（磷石膏、 脫硫石膏、 欽石膏等）的處理已成當(dāng)務(wù)之急。發(fā)展石膏建材可以將化學(xué)石膏變廢為寶，增加了其利用價(jià)值。 石膏建材廢品經(jīng)處理可以回收循環(huán)利用。因此，無論是從生態(tài)建筑、 環(huán)境保護(hù)，還是從資源開發(fā)和化學(xué)石膏的綜合利用來看，石膏建材在我們國家都是一種應(yīng)該大力研究開發(fā)的綠色建筑材料。
石膏粉生產(chǎn)工作原理是將生石膏、脫硫石膏從進(jìn)料口加入，與筒體內(nèi)換熱管外壁進(jìn)行有效接觸，利用沸騰爐煙氣為介質(zhì)對脫硫石膏進(jìn)行加熱煅燒，煅燒后的產(chǎn)品從卸料口收集。因?yàn)槭情g接換熱的緣故，筒體內(nèi)可以得到較高的蒸汽局部壓力，這對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生積極的影響，另外，石膏與載熱體沒有直接接觸，大限度的保持了產(chǎn)品的純度。
間接換熱式回轉(zhuǎn)煅燒機(jī)技術(shù)可以通過嚴(yán)格控制煅燒強(qiáng)度來有效控制石膏從二水石膏脫成半水石膏。本工藝采用的主要先進(jìn)技術(shù)，利用沸騰爐提供熱源，可大限度降低煤耗，并充分利用熱，日產(chǎn)100-1000噸，是目前工業(yè)石膏煅燒工藝中理想的設(shè)備。
我國石膏粉生產(chǎn)線工藝流程主要有兩種：
選礦—破碎—煅燒—粉磨—陳化—包裝。
選礦—破碎—粉磨—煅燒—陳化—包裝。
石膏粉生產(chǎn)線
兩種流程的區(qū)別，在于是先煅燒后粉磨還是先粉磨后煅燒。單從石膏粉生產(chǎn)線工藝流程角度上講， 種流程目前國內(nèi)使用的較多，原因是經(jīng)驗(yàn)比較成熟，但是，這種流程往往需要二級粉碎，粉磨時(shí)由于是干粉粉磨，需要大的收塵設(shè)備，使設(shè)備電機(jī)容量增大，投資增加。同時(shí)，進(jìn)烘干煅燒設(shè)備的原料顆粒較大，且大小不均，從直徑0.1微米—10厘米不等，它不鞥呢根據(jù)石膏粉所含物相的成分比例，形成一定的顆粒級配，從而造成煅燒不均勻，這是石膏粉 終產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因，由于這種工藝流程本身的限制，想提高和保證石膏粉的質(zhì)量穩(wěn)定性極為困難。
第二種工藝流程，相對 種工藝流程來談，設(shè)備電機(jī)容量較小，在進(jìn)回轉(zhuǎn)窯之前 把物料細(xì)度控制在負(fù)荷要求的范圍內(nèi)，由于煅燒的原料粒度比較均齊，從而為均勻煅燒創(chuàng)造了必要的條件，克服了由于粒度不均齊而造成的過燒或欠燒現(xiàn)象。又由于煅燒物料顆粒度小，使熱耗可以降低，相對增強(qiáng)了在窯爐中的煅燒時(shí)間，增加了單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量。第二種工藝的另一個特點(diǎn)，在于可以直接生產(chǎn)生熟兩種石膏粉。因而這種石膏粉生產(chǎn)線工藝流程，是石膏粉生產(chǎn)的發(fā)展方向。如果你還有相關(guān)的疑問，您可以撥打
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