如何實現(xiàn)我國碳酸鈣粉磨技術(shù)與工藝的“、高產(chǎn)、低消耗、低成本和效益的大化“是我國每次大型碳酸鈣研討會的主題。因此,粉磨對碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)的效益影響極大。我國是碳酸鈣生產(chǎn)大國,也是碳酸鈣消費大國,大力降低碳酸鈣粉磨過程中的過高能耗,對我國節(jié)能減排意義重大。
碳酸鈣粉磨是利用機械力對被磨物料進行細碎、細磨的物理活化過程，球型磨粉機、管磨機在運轉(zhuǎn)過程中將能量通過襯板傳遞給研磨體對碳酸鈣顆粒實施有效粉磨，顯著提高反應(yīng)總表面積，使其成為具有較高水化膠凝活性的微米級粉體。
經(jīng)改良后的超細磨粉機具有以下優(yōu)點：
1） 大幅度的增加球磨機的臺時產(chǎn)量；
2） 取消分倉、簡化了球磨機結(jié)構(gòu)，降低研磨體和各種備件材料的消耗；
3） 減少反復(fù)配球所造成的人力物力損失，降低工人的勞動強度；
4） 改善磨內(nèi)生產(chǎn)狀況，降低磨內(nèi)阻力，使磨機通風(fēng)加流暢，產(chǎn)品顆粒級配分布加合理；
5） 增加超細磨機的運轉(zhuǎn)率。磨機不再因為內(nèi)部的分倉結(jié)構(gòu)屢遭破壞而頻繁停磨檢修，也不因反復(fù)配球影響生產(chǎn)；
6） 采用小直徑鋼鍛作研磨體，降低了大直徑鋼球?qū)η蚰C筒體的沖擊，保證了機械設(shè)備的穩(wěn)定運行。
值得注意的是，隨著新型干法碳酸鈣生產(chǎn)工藝的日臻完善，圍繞新型干法工藝、設(shè)備、技術(shù)的發(fā)展進行攻關(guān)對行業(yè)發(fā)展至關(guān)重要。在碳酸鈣生產(chǎn)中，傳統(tǒng)磨粉機粉磨工藝過程耗能巨大，約占碳酸鈣總耗電量的70%，如何降低能耗是碳酸鈣企業(yè)降低成本提高效益的迫切要求。在碳酸鈣窯節(jié)能空間越來越小的當下，改善粉磨系統(tǒng)對碳酸鈣產(chǎn)業(yè)“節(jié)能大業(yè)”將大有裨益。超細磨粉機就可以取消破碎倉，只起終細磨并控制顆粒形狀與顆粒組成的作用，同時系統(tǒng)產(chǎn)量將提高100%，能耗降低24～30%。
當代工業(yè)生產(chǎn)與制造技術(shù)的飛速發(fā)展，大大提高了超細微粉材料的市場重要性。新型超細微粉材料已成為大部分工業(yè)制造的核心上游材料，范圍幾乎囊刮了所有輕重工業(yè)的生產(chǎn)和制造部門。超細磨粉機作為超細微粉材料物理制法工藝中重要的設(shè)備，隨著超細微粉材料在經(jīng)濟生產(chǎn)中應(yīng)用前景的不斷看好，必將逐步在磨粉機銷售市場占領(lǐng)多市場份額。
工業(yè)中超細微粉材料的主要來源是金屬和非金屬礦化物以及其他一些有機物，常見的有氧化鋅粉、鉬粉、鎂粉等金屬礦化物超細粉，還有像高嶺土粉、滑石粉、瑩石粉、石膏粉、澎潤土粉等非金屬礦化物超細粉。這些經(jīng)特殊工藝加工而成的超細微粉材料，具有極寬的生產(chǎn)適用性，大部分可以直接用于工業(yè)產(chǎn)品的加工生產(chǎn)。并且經(jīng)過特殊的改性處理，其使用領(lǐng)域可以成倍擴大。許多新型工業(yè)產(chǎn)品使用超細微粉材料作為添加劑，大大提高了產(chǎn)品原有強度、彈性、耐磨性、抗高溫、耐老化、防幅射等性能，同時生產(chǎn)成本大大降低。
加工超細微粉可以采用物理和化學(xué)兩種方法，化學(xué)方法主要采用各種化學(xué)藥劑，在高溫、高壓、驟冷條件下獲得。物理方法應(yīng)用較為廣泛，也是比較經(jīng)濟的一種方法，主要是采用各種不同原理的磨粉機，包括配套的分級機、收集器等，經(jīng)物理研磨作用加工而成。此類超細磨粉機可將物料加工到500目至幾千目，基本工作原理是主電機通過減速機帶動主軸及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而帶動環(huán)輥在輥道里旋轉(zhuǎn)滾動，儲料倉中的物料由振動給料機送入上轉(zhuǎn)盤中部，物料在輥道內(nèi)被沖壓、研磨，經(jīng)多層粉碎后，經(jīng)高壓抽風(fēng)機的抽吸作用進入選粉機內(nèi)。此時粗粉回落重磨，細粉則排出即為成品。此類磨粉機具有高效低耗，機器磨損小，使用壽命長，產(chǎn)品細度高等優(yōu)點。
