破碎機的突然停機會對設(shè)備造成較大損壞，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，降低其生產(chǎn)量，因此在生產(chǎn)中應(yīng)減少此種現(xiàn)象的發(fā)生，本文主要介紹如何減少破碎機的突然停機。
一、預(yù)防物料堵塞
在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)顎式破碎機對破碎物料的要求，往破碎腔內(nèi)均勻的投入合適的物料，投入的物料不能過多，對含水的物料進行預(yù)處理。同時，要嚴(yán)禁非破碎硬物進入破碎腔內(nèi)，否則將對設(shè)備造成較大損壞，甚至導(dǎo)致顎式破碎機的被迫停車。
二、定期檢查機器部件
1、檢查三角皮帶松緊度。三角皮帶過松則不能為設(shè)備運行提供足夠的動力，過緊會使皮帶特別容易斷裂，也會影響顎式破碎機的運行。因此在每次開動機器之前、以及設(shè)備的破碎過程中，要注意檢查皮帶的松緊程度是否合適。
2、檢查工作電壓。若顎式破碎機工作電壓不穩(wěn)定或過低，就容易使設(shè)備停車。因此應(yīng)定期檢查顎式破碎機的工作電壓，及時調(diào)整，使之符合主機工作電壓的要求。
3、檢查部件是否松動。如果偏心軸緊定襯套松動會造成偏心軸卡死，從而導(dǎo)致設(shè)備的停機。另外，如果其它任何部件發(fā)生松動，將影響設(shè)備的正常運行。因此在生產(chǎn)中應(yīng)注意檢查各部件是否松動，保證部件的牢固安裝。
三、做好維護工作
1、軸承的維護。軸承直接影響顎式破碎機的正常運轉(zhuǎn)，因此對軸承的維護非常重要。在生產(chǎn)中要注意檢查軸承的使用情況，若軸承已損壞則要及時換。再者，就是做好軸承的潤滑工作，預(yù)防顎式破碎機軸承溫度過高。
2、推力板的維護。在顎式破碎機啟動前，要先在推力板與調(diào)整座間注入適量的潤滑脂，以減少顎式破碎機推力板的損壞。在使用破碎機的時候，電機會出現(xiàn)發(fā)熱的現(xiàn)象，一般客戶會認為這個是正常的，是可以忽視的，但是往往因為它的忽略，可能導(dǎo)致設(shè)備其它的問題出現(xiàn)，因此找不到問題的根本原因。下面小編來分析下關(guān)于電機的小知識：
首先在購買破碎機時，破碎機型號一定要與電機是配套的，如果說電機小或大了，就會容易出現(xiàn)故障，比如電機發(fā)熱甚至燒毀的現(xiàn)象；其次就是不要小看了破碎機械的安裝，好的開始是成功的步，破碎機的安裝要在人員的指導(dǎo)下進行安裝調(diào)試；另外破碎機風(fēng)扇葉脫落或磨損也會導(dǎo)致破碎機電機的發(fā)熱，這時我們要檢查電機風(fēng)扇葉是不是脫落或磨損，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；再者就是破碎機電機動力過大，會產(chǎn)生過大的風(fēng)速，在大力風(fēng)速之下來不及到出料口又被吹回去了，導(dǎo)致產(chǎn)量低，重新回爐不斷反復(fù)的將物料破碎會導(dǎo)致破碎機電機發(fā)熱。如果電機電壓過低也會加重了電機的負荷導(dǎo)致發(fā)熱量異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。
開路和閉路循環(huán)：在對輥式破碎機的生產(chǎn)中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一級破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復(fù)破后再進成品篩進行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，但產(chǎn)品粒形好，在破碎機的實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進行開路或者閉路循環(huán)的選擇；
循環(huán)負荷：對輥式破碎機的工作過程是在一個閉路循環(huán)中進行的，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但當(dāng)排料口調(diào)大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產(chǎn)中，對于循環(huán)負荷的調(diào)整是重要的。
進料粒度：對于對輥式破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質(zhì)不達標(biāo)的現(xiàn)象，比如說當(dāng)進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度要符合生產(chǎn)設(shè)備的要求。
