破碎機(jī)動(dòng)顎和定顎齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過小造成的，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。推力板支承中或墊片調(diào)節(jié)裝置中出現(xiàn)撞擊聲，一般是由于拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎板肘板與機(jī)體三者結(jié)合不緊密，使肘板頭與兩端支承產(chǎn)生撞擊，或調(diào)節(jié)墊片間互相撞擊，應(yīng)及時(shí)緊固壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴(yán)重或松弛、肘板頭部嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)換。
工作時(shí)有金屬撞擊聲、襯板抖動(dòng)。這種現(xiàn)象多由于破碎腔側(cè)襯板和齒板(動(dòng)、定)松動(dòng)，緊固螺絲松動(dòng)或斷裂所致，應(yīng)及時(shí)緊固或換。
后肘板斷裂頻繁。后肘板除傳遞動(dòng)力外尚靠其強(qiáng)度的不足起保險(xiǎn)作用。除了肘板中部強(qiáng)度過低，其強(qiáng)度不足以克服因正常破碎礦石產(chǎn)生的破碎力而損壞外，可能是拉桿彈簧壓得過緊，再加上工作時(shí)的破碎力使其過載而斷裂，可適當(dāng)調(diào)松彈簧。
飛輪回轉(zhuǎn)，破碎機(jī)不工作。原因是由于拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出，也可能是肘板斷裂脫落，應(yīng)重新?lián)Q安裝。
飛輪顯著地?cái)[動(dòng)，偏心軸回轉(zhuǎn)慢。該故障系屬于皮帶輪與飛輪鍵松動(dòng)或損壞，輪與軸不能同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
破碎產(chǎn)品粒度變粗，是破碎襯板下部嚴(yán)重磨損的結(jié)果。應(yīng)將齒板上下調(diào)換或換新襯板，調(diào)整排礦口達(dá)到要求的尺寸。
物料破碎過程是一個(gè)比較復(fù)雜的自身尺寸不斷變化的過程，它與諸多因素有著不可分解的作用;例如與物料自身有關(guān)的有:物料的物理與機(jī)械性能、外形、尺寸大小、自身缺陷等;外部條件則有物料的粒度組成、加載的性質(zhì)和大小、物料群在破碎機(jī)瞬間所處的環(huán)境與相互作用等。
巖石機(jī)械力學(xué)，由于這幾方面的影響，并在兩個(gè)方面進(jìn)行了探索;一是巖石的物理特點(diǎn)性質(zhì)，機(jī)械性能與破碎難易度之間的關(guān)系;另一方面則是巖石在外力作用下，外界條件與巖石破碎過程的相關(guān)規(guī)律。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展及破碎機(jī)理研究工作的進(jìn)一步深入開展，在傳統(tǒng)的巖石機(jī)械力學(xué)的基礎(chǔ)上，逐步發(fā)展為一種新的學(xué)說—破碎物理學(xué)。它大大地?cái)U(kuò)大了這一領(lǐng)域的研究范圍，并使這種理論逐漸退近物料的實(shí)際破碎過程。
破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中怎樣避免砂眼的出現(xiàn)呢？
1，提高砂型的強(qiáng)度，定期對舊砂進(jìn)行去灰處理；適當(dāng)增加粘土或其它粘結(jié)劑的含量；濕型砂用蘇打進(jìn)行活化處理，采用表干組上涂林提高型表面強(qiáng)度。
2，保證摸樣質(zhì)量，摸樣表面要光滑，摸樣的拔摸斜度不可太小粘模性大時(shí)，摸樣表面要涂刷分橫肌心頭和新作之間的間隙不可太小。
3，加強(qiáng)砂型局部薄弱部分，砂型和泥新局部薄弱部分用鐵釘或新股加強(qiáng)；拐角部分導(dǎo)成因角，鐵水沖刷強(qiáng)烈的部億用泥新塊或火轉(zhuǎn)嵌入噴刷涂料，提高表面強(qiáng)度。
