顎式破碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用后，通常會(huì)出現(xiàn)不均勻的排放。 這種情況常見，主要是因?yàn)樵谑褂迷O(shè)備一段時(shí)間后部件會(huì)松動(dòng)，這可能導(dǎo)致材料放電不均勻。 案件。 那么，如何解決顎式破碎機(jī)排出不均勻的問題呢?
采樣材料。 對(duì)每批進(jìn)料進(jìn)行取樣，發(fā)現(xiàn)材料性能波動(dòng)較大，及時(shí)調(diào)整破碎機(jī)的主要參數(shù)如：夾角，偏心軸轉(zhuǎn)速，輸出功率和電機(jī)功率等。適應(yīng)減少蹺蹺板的磨損。
其次，在安裝筏子時(shí)進(jìn)行緊固工作。 保持新的木筏緊密，并確保板坯與車身表面平滑接觸(移動(dòng)，靜止)。 諸如鉛板，膠合板或水泥砂漿的塑料材料可以放置在兩個(gè)表面之間。 可移動(dòng)門檻和靜態(tài)板的組裝要求是一個(gè)筏的脊與另一個(gè)筏的齒槽對(duì)齊，也就是說，可移動(dòng)筏與固定筏基本上處于接合狀態(tài)。
應(yīng)合理選擇蹺蹺板的材料。 鉗口應(yīng)采用高硬度材料制成，以抵抗擠壓微加工的失敗; 顎式破碎機(jī)應(yīng)使用具有足夠韌性的材料來抵抗由鑿削沖擊引起的疲勞失效。 同時(shí)，齒板結(jié)構(gòu)得到改進(jìn)，以減少材料和齒板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 由于鉗口通常形成為垂直對(duì)稱的形狀，因此下部磨損的鉗口可以倒置以便在小修理期間使用。 顎式破碎機(jī)鉗口由多個(gè)部件組成，可以相互使用以延長(zhǎng)鉗口的使用壽命。
還有一個(gè)檢查電機(jī)電路是否反轉(zhuǎn)，如果反向會(huì)導(dǎo)致機(jī)器反轉(zhuǎn)，即E-順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，或者電機(jī)三角形連接連接到星形連接，這也是一個(gè) 普遍現(xiàn)象。 因此，在測(cè)試之前，須仔細(xì)有效地進(jìn)行檢查工作以避免這種現(xiàn)象。
在顎式細(xì)碎破碎機(jī)工作過程中，如果聽見劇烈的響聲后，動(dòng)顎板就會(huì)出現(xiàn)停止擺動(dòng)的現(xiàn)象。造成顎式細(xì)碎破碎機(jī)動(dòng)顎無法擺動(dòng)的問題主要包括，飛輪的回轉(zhuǎn)，連桿的擺動(dòng)，拉桿彈簧變的松弛，這些都會(huì)造成動(dòng)顎板停止擺動(dòng)。礦石破碎是砂石生產(chǎn)過程中一個(gè)必不可少且非常重要的環(huán)節(jié)，在選礦過程中，首先用到的就是破碎機(jī)，只有對(duì)礦石進(jìn)行粗中細(xì)碎，才能對(duì)物料進(jìn)行下一步加工處理，終得到我們想要的產(chǎn)品。因此，破碎環(huán)節(jié)對(duì)成品砂石的質(zhì)量起著非常重要的作用。而在破碎環(huán)節(jié)，我們應(yīng)該考慮的就是破碎機(jī)的質(zhì)量。如果破碎機(jī)的質(zhì)量不好，就容易在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)各種各樣的問題，使得終生產(chǎn)出來的砂石產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，給用戶造成巨大的損失。
顎式破碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用，顎板的位置可能松動(dòng)，這使得齒輪與齒尖相對(duì)。 因此，在設(shè)備使用一段時(shí)間后，應(yīng)定期檢查顎板的間隙，并通過調(diào)整顎板來解決放電的不均勻性。
在夾爪運(yùn)動(dòng)和軸承磨損后，間隙過大，導(dǎo)致排出不均勻。 此時(shí)，需要注意定期換軸承或顎板，以減小活動(dòng)顎與軸承之間的間隙，以確保均勻排放。錘式破碎機(jī)換頻繁的是推力板，即肘板。全體連桿的破碎機(jī)必須要拆下推力板，先擰出擋板螺栓，堵截干油光滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設(shè)備上，然后才能夠松開水平拉桿一端的彈簧，把動(dòng)顎拉到固定顎方向，取出推力板。假如要取出后推力板的話，應(yīng)該將連桿與前推力板和動(dòng)顎一起擺開，取出后推力板。
