鄂破機(jī)的破碎腔，即工作機(jī)構(gòu)，由兩部分組成：固定鉗口和活動(dòng)鉗口。 兩個(gè)鉗口板襯有由錳鋼制成的襯里，并且襯里通過(guò)螺栓和楔子固定在鉗口板上。 由于它直接參與破碎，為了提高破碎效果，襯板的表面具有縱向波紋，并且不規(guī)則性相反。 目前，國(guó)產(chǎn)鄂破機(jī)的襯里多為三角形和梯形，其表面垂直直。 隨著計(jì)算機(jī)的應(yīng)用和發(fā)展，齒形設(shè)計(jì)已經(jīng)從傳統(tǒng)的測(cè)試方法和經(jīng)驗(yàn)方法發(fā)展到計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，以達(dá)到佳的破碎效果。
鄂破機(jī)的破碎腔室結(jié)構(gòu)是設(shè)備主體的非常重要的部分。 下面簡(jiǎn)要介紹鄂破機(jī)的結(jié)構(gòu)及其對(duì)整機(jī)工作效率的影響。 不均勻性，特別是在排放口附近的下部，是嚴(yán)重的。 因此，襯里通常上下對(duì)稱，下部磨損然后翻轉(zhuǎn)以延長(zhǎng)使用壽命。鄂破機(jī)破碎腔的形狀直接影響其生產(chǎn)率，產(chǎn)品尺寸組成，結(jié)構(gòu)及其對(duì)效率的影響。 粒度，破碎板的使用壽命和功耗。 目前，我國(guó)生產(chǎn)的大型顎式破碎機(jī)破碎腔大多采用老式的直形全齒型腔，生產(chǎn)率低，易堵塞，粒度大且不均勻。
鄂破機(jī)是經(jīng)常用于礦石破碎領(lǐng)域的機(jī)器。 但是，許多人在使用過(guò)程中會(huì)繼續(xù)發(fā)生故障，停止維修機(jī)器。 提示：事實(shí)上，只要避免操作中出現(xiàn)以下非標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象，就可以避免損壞機(jī)器。 機(jī)器維護(hù)不定期進(jìn)行。 在使用鄂破機(jī)時(shí)，由于機(jī)器的大的力，機(jī)器內(nèi)部部件的螺釘或固定機(jī)器的螺釘經(jīng)常松動(dòng)。這需要定期加固機(jī)器的螺絲。 請(qǐng)勿及時(shí)換潤(rùn)滑劑。 機(jī)器使用一段時(shí)間后，內(nèi)部潤(rùn)滑劑會(huì)降低潤(rùn)滑效果，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中碎屑脫落也會(huì)增加機(jī)器的磨損。 因此，當(dāng)潤(rùn)滑劑使用一段時(shí)間后，及時(shí)換。 換后，使用煤油徹底清潔內(nèi)部，不留任何碎屑。 這樣機(jī)器不易磨損。
鄂破機(jī)主要依靠筏子粉碎和壓碎礦石。 鄂破機(jī)的顎板分為動(dòng)力鏟和固定鏟。 鏟斗可以是活動(dòng)的并且在材料的破碎中起重要作用。 你不能擺動(dòng)的情況是什么原因？
在鄂破機(jī)運(yùn)行期間，如果您聽(tīng)到大的噪音，移動(dòng)的下顎將停止擺動(dòng)。 導(dǎo)致鄂破機(jī)振蕩的問(wèn)題主要包括飛輪的旋轉(zhuǎn)，連桿的擺動(dòng)以及拉桿彈簧的松弛，這將導(dǎo)致活動(dòng)顎板停止擺動(dòng)。 礦石破碎是砂巖生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的重要組成部分。 在選礦過(guò)程中，首先使用破碎機(jī)。 在下一步驟中，只能使用粗礦石或中等破碎礦石來(lái)處理該材料。 我們想要的產(chǎn)品。 因此，破碎過(guò)程對(duì)成品砂巖的質(zhì)量起著非常重要的作用。 在破碎過(guò)程中，我們應(yīng)該考慮的重要的事情是破碎機(jī)的質(zhì)量。
如果破碎機(jī)質(zhì)量不好，在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)各種問(wèn)題，終產(chǎn)生的砂巖產(chǎn)品質(zhì)量不夠，給使用者帶來(lái)巨大損失。 在選擇破碎機(jī)時(shí)，用戶須根據(jù)材料的性質(zhì)和具體的生產(chǎn)要求確定破碎機(jī)的類(lèi)型和型號(hào)。 重要的是選擇可靠的破碎機(jī)制造商。 有數(shù)百家生產(chǎn)破碎機(jī)的制造商，其中許多是小型企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，服務(wù)不足。 因此，用戶應(yīng)該盡可能地擦亮眼睛，選擇大中型企業(yè)。 這些企業(yè)不僅擁有產(chǎn)品和技術(shù)，而且還將滿足用戶的售后服務(wù)。
另外，特別重要的是要提醒的是，如果用戶想要獲得具有良好顆粒形狀，合理的級(jí)配和高質(zhì)量的砂巖產(chǎn)品，則在破碎生產(chǎn)線中，需要增加制砂機(jī)。 該設(shè)備具有破碎和成型功能，可以是材料硬度的差異和用戶對(duì)產(chǎn)品尺寸要求的選擇。
