破碎工序作為的基本工序之一，一起也是重要工序。破碎的作用不管對粉體制品的質(zhì)量仍是后道工序的出產(chǎn)有著至關(guān)重要的作用，并且破碎體系的動力耗費一般要占到全廠動力耗費的30％～50％，破碎體系的功率對粉體出產(chǎn)的本錢也有大影響，所以咱們無論是在挑選粉碎設備仍是規(guī)劃破碎工藝方面應給予滿意的重視。
首要需求考慮的是物料特性對破碎的影響，這些特性包含質(zhì)料的粒度，含水率，可破碎性和對溫度的靈敏性。質(zhì)料和制品的粒度差值應合理，這有助于咱們決議采用一次破碎方法或?qū)掖纹扑榈姆椒ǖ竭_終作用；物料的含水率是否均勻共同，這將幫助咱們挑選喂料器和決議是否需求及需求哪種除塵器；需考慮物料的硬度、密度和易破碎性，這些特性是否均勻共同，一起還要留意物料對溫度的靈敏性，破碎時的溫度的變化是否會引起物料軟化、溶化、變色或變味，這有助于確定破碎機能否適應對溫度靈敏的物料，滿意物料對低和高溫度的要求。
其次還要考慮與破碎機自身相關(guān)的幾個要素，包含運轉(zhuǎn)、安全、污染、整理，空間和修理要求以及有關(guān)的設備。破碎機的運轉(zhuǎn)要求包含出產(chǎn)率、配套動力和錘片線速度，破碎機每千瓦每小時能破碎多少物料，這樣可確定需求的出產(chǎn)率，還需考慮是選用一臺破碎機或多臺破碎機。留意要確保體系中一切的設備，如破碎機，喂料器，吸風體系和運送設備能發(fā)揮大的出產(chǎn)率，留意使破碎機以額定功率運轉(zhuǎn)并能滿意出產(chǎn)率的要求。還要確保錘片的線速度與出產(chǎn)率匹配，確保制品的技術(shù)參數(shù)合格。通常，錘片線速度越高，破碎粒度越細，但太高的線速度會損壞破碎機。破碎機上方應裝有磁鐵，避免鐵塊進入破碎室損壞破碎機，要經(jīng)常整理磁鐵。為了安全，應檢查破碎物料是否易爆?？紤]在破碎機上設備震動傳感器，一旦呈現(xiàn)劇烈震動就馬上停機。
挑選喂料器有必要考慮出資本錢、喂料平穩(wěn)性、對被破碎物料的適應性、結(jié)構(gòu)巨細、還要估算喂料器及其變速驅(qū)動設備的修理保養(yǎng)費用。不要選用那種不能沿破碎機入口的整個長度方向均勻喂料和不能進步均勻喂料速度的喂料器。不均勻喂料會形成工作狀況的不穩(wěn)定，即使有再好的負荷操控儀也不可；不均勻喂料還會形成不均勻磨損，出產(chǎn)率下降，破碎質(zhì)量低劣等問題。為使破碎機穩(wěn)定安全的運轉(zhuǎn)還能夠考慮對破碎機的物料溫升，電機負荷，振蕩，軸承的溫升和潤滑等方面進行監(jiān)測。適當?shù)脑O備這些傳感器，尤其是振蕩傳感器，能夠提前預告可能發(fā)生的毛病以及擬定相應的修理方案。一切運動設備應設備安全限位開關(guān)。一般設備在檢修門處，溜管中運動部件的作用區(qū)和傳動設備保護罩等處。為了避免破碎機后邊的運送設備和加工設備過熱、火災和爆破事故，應將操控體系和動作行程開關(guān)聯(lián)在一起。
破碎機的操控器一般有模擬負荷操控器和PLC電控體系。模擬負荷操控器僅能調(diào)整喂料器的速度使破碎機電機負荷電流穩(wěn)定在預設點。PLC電控體系則可實現(xiàn)負荷操控，破碎體系的聯(lián)鎖，可于計算機和其他操控器通訊等。運用操控器對粉碎設備進行操控有助于進步對動力體系的利用率，能夠節(jié)省人力，確保破碎機高度電產(chǎn)值，并且也削減了破碎機及其后邊體系的保養(yǎng)修理問題，使得破碎體系的本錢耗費大幅下降。
