首先在購買破碎機時，破碎機型號一定要與電機是配套的，如果說電機小或大了，就會容易出現(xiàn)故障，比如電機發(fā)熱甚至燒毀的現(xiàn)象；其次就是不要小看了破碎機械的安裝，好的開始是成功的步，破碎機的安裝要在人員的指導下進行安裝調試；另外破碎機風扇葉脫落或磨損也會導致破碎機電機的發(fā)熱，這時我們要檢查電機風扇葉是不是脫落或磨損，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；再者就是破碎機電機動力過大，會產(chǎn)生過大的風速，在大力風速之下來不及到出料口又被吹回去了，導致產(chǎn)量低，重新回爐不斷反復的將物料破碎會導致破碎機電機發(fā)熱。如果電機電壓過低也會加重了電機的負荷導致發(fā)熱量異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。
開路和閉路循環(huán)：在對輥式破碎機的生產(chǎn)中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一級破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，但產(chǎn)品粒形好，在破碎機的實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進行開路或者閉路循環(huán)的選擇；
循環(huán)負荷：對輥式破碎機的工作過程是在一個閉路循環(huán)中進行的，調大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產(chǎn)中，對于循環(huán)負荷的調整是重要的。
進料粒度：對于對輥式破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現(xiàn)象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度要符合生產(chǎn)設備的要求。
破碎機分為鑄鋼和焊接兩種情況，但是在進行生產(chǎn)的過程中不少的客戶會發(fā)現(xiàn)顎式破碎機的機體會發(fā)現(xiàn)小氣孔的問題，小編在這里需要聲明的是出現(xiàn)這樣的情況并非是整機的質量問題，因為鄂式破碎機在焊接的過程中由于氣體和水體的雙重原因造成了顎式破碎機機體氣孔的原因，那么下面小編就為您介紹下顎式破碎機出現(xiàn)小氣孔的危害。
在焊接中由于種種原因會造成顎式破碎機的氣孔問題，為了避免這樣的情況我們在焊接顎破中也采取了使用鎳或者是銅絲作為焊接的附屬材料對顎式破碎機進行焊接，但是有不少細心的客戶也會會發(fā)現(xiàn)顎式破碎機在進行生產(chǎn)的時候小氣孔會發(fā)展成為裂紋的狀態(tài)，其實這是不然的，裂紋是焊接連接中危險的缺陷。按產(chǎn)生的時間不同，可分為熱裂紋和冷裂紋，前者是在焊接時產(chǎn)生的，后者是焊縫冷卻過程中或冷卻后產(chǎn)生的。在焊接結構中，使用過程中產(chǎn)生冷裂紋往往是嚴重的質量問題。所以這也是我們重視的問題，在對設備進行質檢的時候我們也在極力的避免這兩種情況的發(fā)生，從整條生產(chǎn)線上我們有極其嚴格的要求。
