目前，電廠脫硫常見的脫硫工藝就是石灰石，石膏粉干濕法脫硫工藝。其電廠脫硫都離不開石灰石粉，都是利用石灰石粉發(fā)生一些化學(xué)反應(yīng)而達(dá)到脫硫效果。
石灰石粉干法脫硫工藝：
干法脫硫即石灰石粉爐內(nèi)噴射和鈣活化。工藝可以分為兩個(gè)主要工藝階段：爐內(nèi)噴鈣和爐后增濕活化。使用MTW歐版梯形磨粉機(jī)或立式磨粉機(jī)將石灰石磨細(xì)到325目左右的石灰石粉(CaCO3)，讓干的石灰石粉，用氣力噴射到鍋爐爐膛的上部，爐膛溫度為850～950℃的區(qū)域。煙氣通過垂直煙道進(jìn)入活化器上部，同時(shí)往活化器中噴入霧化水進(jìn)行增濕。煙氣中未反應(yīng)的CaO與水反應(yīng)生成在低溫下有高活性的。為了保證干法工藝的脫硫灰是干態(tài)的，并且系統(tǒng)有佳的脫硫效率，就要對(duì)噴水量及水滴直徑有嚴(yán)格的控制
石灰石-石膏濕法脫硫工藝：
首先將石灰和石灰石等加工成細(xì)粉末，用氣力噴射到吸收塔內(nèi)，然后加水變成石灰石漿液，從電除塵器出來(lái)的煙氣通過增壓風(fēng)機(jī)BUF進(jìn)入換熱器GGH，煙氣被冷卻后進(jìn)入吸收塔Abs，并與石灰石漿液相混合。煙氣經(jīng)循石灰石稀漿的洗滌，可將煙氣中95%以上的硫脫除。同時(shí)還能將煙氣中近100%的氯化氫除去。在吸收器的頂部，煙道氣穿過除霧器Me，除去懸浮水滴。
石灰石—石膏稀漿從吸收塔沉淀槽中泵入安裝在塔頂部的噴嘴集管中。在石灰石—石膏稀漿沿噴霧塔下落過程中它與上升的煙氣接觸。煙氣中的SO2溶入水溶液中，并被其中的堿性物質(zhì)中和，從而使煙氣中的硫脫除。石灰石中的碳酸鈣與二氧化硫和氧(空氣中的氧)發(fā)生反應(yīng)，并終生成石膏，這些石膏在沉淀槽中從溶液中析出。石膏稀漿由吸收塔沉淀槽中抽出，經(jīng)濃縮、脫水和洗滌后先儲(chǔ)存起來(lái)，然后再?gòu)漠?dāng)?shù)剡\(yùn)走。
濕法石灰石脫硫工藝和干法脫硫工藝對(duì)比特點(diǎn)包括：脫硫效率高，一般的脫硫率在95%以上，吸收劑的利用率也高，一般可以超過90%;運(yùn)行可靠，技術(shù)成熟，設(shè)備的可靠性達(dá)到98%以上;使用范圍廣，適合低、中、高的硫煤;吸收劑的價(jià)格便宜，資源豐富;脫硫的副產(chǎn)物利于綜合利用。
電廠脫硫干濕法工藝中都離不開石灰石粉，其石灰石粉的粒度對(duì)脫硫效果也有一定的影響，其要求粒度一般在250目-325目，其325目石灰石粉脫硫效果會(huì)好一點(diǎn)，一般采用的設(shè)備有MTW歐版梯形磨粉機(jī)和立式磨粉機(jī)，其都具有環(huán)保節(jié)能特點(diǎn)，成品粒度可在250-325目之間調(diào)節(jié)。
搖動(dòng)篩是以曲柄連桿機(jī)構(gòu)作為傳動(dòng)部件。電動(dòng)機(jī)通過皮帶和皮帶輪帶動(dòng)偏心軸回轉(zhuǎn)，借連桿使機(jī)體沿著一定方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。機(jī)體運(yùn)動(dòng)方向垂直于支桿或懸桿中心線，由于機(jī)體的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使篩面上的物料以一定的速度向排料端移動(dòng)，物料同時(shí)得到篩分。
搖動(dòng)篩與上述幾種篩子相比，其生產(chǎn)率和篩分效率都比較高。其缺點(diǎn)是動(dòng)力平衡差?，F(xiàn)在選礦廠少用它，而被結(jié)構(gòu)合理的振動(dòng)篩取代。
在選礦廠應(yīng)用多，按其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的不同，又可以分為以下幾種：偏心振動(dòng)篩、慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩、共振篩
