污泥烘干設備能夠將各種含水量較高的污泥在短時間內快速蒸發(fā)干燥至合格程度，是目前各行各業(yè)對污泥處理妥善處理的重要裝置。由于污泥烘干設備主要是通過熱傳遞的方式實現(xiàn)對物料中水分的蒸發(fā)干燥的，所以溫度的把握非常重要，那么，污泥烘干設備溫度控制在多少合適呢？
污泥作為一種高粘度高水分的物料，在對其脫水干燥的過程中，如果溫度較低容易出現(xiàn)粘壁或者烘干不徹底的狀況，而如果溫度過高的話，又容易出現(xiàn)糊料現(xiàn)象。所以，要想確保污泥的干燥質量，既要嚴格控制筒體內溫度。一般情況下，污泥的干燥過程大致可以分為四個階段，而每一個階段都有相應的溫度控制標準。
在水分含量較高的污泥剛剛進入到干燥設備筒體時，高溫煙氣由同一端也進入到干燥筒體，這時候在較大的溫差作用下，污泥表面的水分能夠被快速的蒸發(fā)干燥。一般情況下，在污泥剛進入筒體的時候，入口處的溫度能達到430℃，這樣的高溫狀態(tài)能夠與高水分污泥實現(xiàn)瞬間的質熱交換，將大部分的水分快速脫去，確保了污泥的熱值穩(wěn)定。 當污泥表面的水分蒸發(fā)到一定程度，會進入到恒速干燥階段。這時候，污泥烘干設備筒體內溫度一般控制在300℃，為高鏟除水區(qū)域。在污泥干燥過程中，能夠好確保污泥干燥質量。然后進入到降溫干燥區(qū)，這時候的筒內溫度一般在120℃-210℃。在這個干燥區(qū)域中，主要利用干燥筒體內的打散破碎裝置，將團塊狀的污泥進行反復的撕扯、撞擊、撒落和熱傳遞。
在污泥經(jīng)過一系列的干燥脫水之后進入到后的階段，依靠引風機作用下呈負壓的高溫熱氣流將水分排除，這個階段的溫度通常為60℃-80℃。這時候，將回溫孔整個關上，機排氣孔整個封閉，使熱空氣崎嶇循環(huán)，可以保障物料的顏色不會有變化。 燃煤發(fā)電作為一種傳統(tǒng)的電廠模式，也是較為常見的類型。之所以在電廠中選用燃煤方式，是因為煤炭的成本較低。但是，近年來，隨著對環(huán)境質量的要求不斷提高，大限度的提高燃煤熱量利用率，降低煙塵氣體對大氣的影響等，是非常重要的一點。煤泥干燥機作為一種對能夠對高濕物料快速脫水干燥的新型裝置，在電廠中的應用越來越為廣泛。在這里，我們就電廠煤泥干燥機的作用，以及燃煤電廠為什么要使用煤泥干燥機這個問題簡單給大家分析一下。 煤泥是煤炭加工作業(yè)中產(chǎn)生的一種含水量高、粘性大、熱值低的產(chǎn)品，而根據(jù)類型與形成機理的不同，其可利用性也有大的差別。特別是發(fā)電廠中使用的煤泥來源多，如果在燃料燃燒的時候，水分含量越高，越不容易燃燒，工作效率低、熱量小不說，而且還會產(chǎn)生大量的煙塵等有害氣體，不能對電廠起到好的作用，造成資源的浪費和環(huán)境的污染。而電廠煤泥干燥機能夠將含水量較大的煤泥通過熱傳遞的方式，將水分在短時間內快速的脫去干燥，以大大提高煤泥的燃燒率，增加熱量輸送，降低環(huán)境污染。在電廠煤泥干燥機對高濕高粘煤泥干燥處理的時候，要先將物料通過皮帶輸送機送入到料倉，然后在進料裝置的作用下進入干燥筒體，與同向同時進入的高溫熱氣接觸，實現(xiàn)煤泥表面水分的快速蒸發(fā)，大大降低粘性。然后在揚料板作用下不斷被揚起撒落，增加濕料與高溫氣流的接觸面積，加強熱傳遞效果，并在重力及熱氣流作用下不斷向前移動，后經(jīng)由卸料端排出。
