振動篩是選礦過程中重要的重力選礦設(shè)備。 它的功能是什么？ 選礦過程中磨損的三個階段是什么？
在重選工廠中，振動篩是選擇細(xì)粒礦石的有效和有效的分選設(shè)備。 振動篩選礦不僅可以作為獨立的選礦方法，還可以與跳汰，浮選，磁選和選礦設(shè)備（如離心濃縮機(jī)，螺旋選礦機(jī)和帶式溜槽）結(jié)合使用。 除分選機(jī)外，振蕩器還廣泛用于選擇其他稀有金屬和貴重礦石中的鎢，錫，銻和銻。 錳礦石也被廣泛使用。 在浮選方法出現(xiàn)之前，它還用于金屬礦石的分選。 在重選鎢的過程中，估計通過振動篩分選獲得約30％~80％的濃縮物。 在鎢和錫的情況下選擇振動器的尺寸，通常為2~0.37mm，但是粘泥振動篩的粒度的下限可以達(dá)到0.019mm。 在生產(chǎn)實踐中，由于振動篩與其他設(shè)備一起使用，它通常用于回收37微米以上的細(xì)粒礦物。
修整設(shè)備振動器的作用和主要優(yōu)點是：
（1）選礦富集率高，可達(dá)100倍以上;
（2）經(jīng)過一次分選，可以取得濃縮物和廢棄尾礦;
（3）有時可以根據(jù)需要同時獲得多種產(chǎn)品;
（4）床面礦化明顯，便于觀察，調(diào)整和拾取。
振動篩選礦的藥物缺點是每單位面積的處理能力低并且工廠面積大。
選礦設(shè)備的三個選礦過程
根據(jù)曲線的特點，采礦設(shè)備零件的磨損可分為三個階段。
一是采礦設(shè)備的磨損階段 此階段的磨損特性是采礦設(shè)備磨損率的降低。 由于新加工零件的表面相對粗糙，因此零件磨損非?？?。 隨著時間的延長，表面粗糙度降低，實際接觸面增大，凸起部分變平引起的塑性變形引起冷加工硬化，因此采礦設(shè)備的磨損率逐漸降低。 當(dāng)達(dá)到A點時，正常磨損條件已經(jīng)確定磨損率是穩(wěn)定的并且具有低值。 可以看出，A越接近0越好。 這使得可以在短時間內(nèi)以小的緊密度實現(xiàn)磨合要求。 選擇合適的磨合負(fù)荷，相對運動速度，潤滑條件和其他參數(shù)是盡快實現(xiàn)正常磨損的關(guān)鍵因素。
機(jī)械設(shè)備的維護(hù)：首先，應(yīng)建立合理的維護(hù)原則，并采取一定的措施加以執(zhí)行。 由于維護(hù)和維護(hù)少按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，因此影響了選礦生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。 其次，要提高相關(guān)人員的維護(hù)意識。 許多工作人員不維護(hù)礦物加工機(jī)械主要是因為缺乏維護(hù)意識。維護(hù)工作應(yīng)與獎懲制度掛鉤，迫使工作人員按照有關(guān)規(guī)定維護(hù)礦物加工機(jī)械設(shè)備。
軸承維護(hù)和設(shè)備清潔：在選擇潤滑劑的過程中應(yīng)做好以下幾個方面的工作。 首先，根據(jù) 選礦設(shè)備的實際情況選擇潤滑劑。選擇質(zhì)量好的潤滑油。 其次，在注入潤滑油之前確保潤滑油的清潔度。
機(jī)械設(shè)備大修的穩(wěn)定性：機(jī)器內(nèi)存在的有毒物質(zhì)。 爆炸可能在特殊情況下發(fā)生，工人檢查其機(jī)器內(nèi)部。 工作人員的人身受到威脅，為了確保維護(hù)人員，有必要確保維護(hù)環(huán)境。
