這一類大型烘干機(jī)設(shè)備而言，烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)部的襯磚是煤泥烘干機(jī)設(shè)備中一個(gè)非常重要的部位。通常情況下，在使用煤泥烘干機(jī)設(shè)備的時(shí)候，烘干機(jī)內(nèi)部的襯磚部位所受到的壓力往往是比較大的，這也就造成了烘干機(jī)設(shè)備的該部位常常受到損壞，需要經(jīng)常性的檢修。那么，我們煤泥烘干機(jī)廠家可以采取什么樣的措施以及操作原則，從而能夠起到保護(hù)煤泥烘干機(jī)的內(nèi)部襯磚呢？下面，就由華豫特來(lái)為廣大的烘干機(jī)設(shè)備廠家講解4個(gè)煤泥烘干機(jī)內(nèi)部襯磚的操作原則，幫助大家好的使用煤泥烘干機(jī)這種烘干機(jī)設(shè)備類型。
操作一：使用托轉(zhuǎn)來(lái)保護(hù)煤泥烘干機(jī)的襯磚。為減緩襯磚所受的壓力過(guò)大及便于檢修，在垂直段均設(shè)置金屬托磚板，托磚板的間距視磚的外形尺寸和溫度而定，一般在15~3m之間，為減緩?fù)写u板受熱變形．設(shè)計(jì)時(shí)采用托磚保護(hù)托磚板的方式。
操作二：直培金屬簡(jiǎn)體變形應(yīng)力的應(yīng)用措施。在生產(chǎn)過(guò)程中，金屬簡(jiǎn)體溫度增加膨脹，金屬簡(jiǎn)體溫度下降．膨脹量相應(yīng)減少，反復(fù)循環(huán)，終在?；剞D(zhuǎn)窯時(shí)，形成簡(jiǎn)體向外膨脹凸出，而襯體向內(nèi)凸坍培，此情況隨氣流溫度的增加而逐步加重，減緩的辦法是在簡(jiǎn)體上設(shè)置錨固釘，襯體上設(shè)置鉗固磚，以使襯墻牢固，錨固釘與錨固磚的外形尺寸要求嚴(yán)格。近年來(lái)，為簡(jiǎn)化施工要求，在直墻部分大量采用耐熱撓注料墻體，使其牢固，但在施工時(shí)，必須考慮墻體熱膨脹縫，以防襯體受熱膨脹損壞。
操作三：關(guān)于熟料對(duì)煤泥烘干機(jī)筒體的腐蝕應(yīng)力運(yùn)用。生產(chǎn)過(guò)程中，高濃度的熟料細(xì)顆粒塵氣流對(duì)風(fēng)管和料管內(nèi)的襯料，產(chǎn)生磨蝕，在風(fēng)管和料管的拐彎處尤為嚴(yán)重，通常的做法是在該部位設(shè)置耐磨蝕的襯磚或耐熱撓注料。但是在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過(guò)程中，難找尋到合適的襯料來(lái)抵抗熟料的磨蝕，一跋的做法是在拐彎處適當(dāng)擴(kuò)大，在該部位少量積存些熟料，做到熟料與熟料摩擦，減少熱料對(duì)襯體的磨蝕。
操作四：關(guān)于大跨距裝備頂蓋荷重下垂對(duì)襯體產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)用。減緩應(yīng)力的辦法是在金屬殼體上端，增加鋼梁，設(shè)置螺桿對(duì)殼體頂端提拉，保持頂蓋平整。避免襯體下垂產(chǎn)生裂紋。此外，在設(shè)討’時(shí)可采取措施，減少裝備跨距，如窯門罩袖取三次風(fēng)，原來(lái)是從窯門罩上抽取，為減少熟料粉塵經(jīng)窯門罩返回分解爐，窯門罩內(nèi)氣流風(fēng)速設(shè)計(jì)低于3nvs，此風(fēng)速布置的窯門罩必然跨距較大，現(xiàn)改為冷卻機(jī)和窯門罩組合抽風(fēng)，窯門罩跨距減少，減緩襯體下垂產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。
以上就是有關(guān)于煤泥烘干機(jī)設(shè)備的4個(gè)具體的操作使用的原則以及技巧詳解。從本文對(duì)煤泥烘干機(jī)設(shè)備的一些使用生產(chǎn)問(wèn)題的解決和描述中，我們煤泥烘干機(jī)廠家可以找到多有利于煤泥烘干機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)的方法。
