螺旋分級機主要用于金屬選礦的生產流程中，依礦物顆粒的沉降速度不同,將礦石進行粒度分級。螺旋分級機按溢流堰高度可分為高堰式、低堰式沉沒式三種。
螺旋分級機是由傳動裝置、螺旋(左或右)及水槽、 升降裝置、下部支座和進料口等組成。
水槽成傾斜安裝，傾角大小根據(jù)I藝流程中設備配置情況確定，傳動裝置帶動螺旋在槽內旋轉，經磨細的礦漿從側面進料進料口進入槽內，則在槽的下端形成一個礦 漿沉降區(qū),其表面積和容積決定于水槽傾斜角大小和溢流堰高度。低速回轉的螺旋能起一定的攪拌作用，礦漿經攪拌后，輕、細顆粒懸浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道選礦工序;粗重的顆粒沉于槽底形成返沙，由螺旋運到排礦口排出。
影響分級效果的因素主要分四個方面，設備方面因素、礦石性質因素、操作條件因素和安裝方面因素。一、 設備方面因素1)分級面積大小
在機械設備結構因素方面，槽內分級面積的大小是影響分級機處理星和分級粒度的決定性因素。增大槽的寬度，提高溢流堰高度度或減小傾角，均可使分級面積增大。
2)溢流堰的高低。
分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉淀區(qū)大小，在生產中我們可以依據(jù)磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整,若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。
高堰式螺旋分級機的溢流堰高度H為螺旋直徑D的1/4-3/8，主要用于溢流粒度為0.83-0.15mm的礦石分級。沉沒式螺旋分級機的H為D的3/4-1。主要適用于溢流粒度為0.15-0.07mm的礦 石分級。溢流細度高時H取小值，反之取大值。
3)螺旋的轉速。
螺旋的轉速影響到液面的攪動程度和運輸返砂的能力，轉數(shù)與螺旋直徑有關。
螺旋的轉速應滿足可送沉降的粗粒。分級機螺旋軸的轉速越快，對礦漿的攪拌作用越強，溢流產品中夾帶的粗粒越多。為了獲得較粗的溢流和處理比重大沉降較快的物料，可以適當增加螺旋的轉速，但不能過大，否則會破壞分級效果。對二段磨礦或磨礦循環(huán)中所使用的分級機，螺旋轉速盡量放慢些。在螺旋分級機中一般采用較低轉速， 大型螺旋分級機是如此。如要獲得粗溢流，2m直徑的螺旋轉速不得超過6r/min, - 般1m以上的直徑螺旋轉速應控制在2 ~ 8r/min。如直徑為0.3m的螺旋，為了得到粒度粗的
溢流，螺旋轉速可以增高，但也不能超過25r/min。適宜的轉速應通過試驗確定。常用的螺旋分級機螺旋的轉速選為1.5- -10r/min。
4)分級機葉片的數(shù)量
合理確定葉片數(shù)目。增加葉片的數(shù)目,有利于增加面積或展弦比，容易滿足較高的操縱性要求，提高了設備的生命力，但同時也使全部裝置趨于復雜。所以除了為滿足特殊要求和受到礦漿等限制外，應盡星采用數(shù)星較少的葉片。概括而言，大多數(shù)分級機采用單螺旋葉片。
在流速相同的情況下，隨著葉片數(shù)量的增加葉片間區(qū)域減小，其徑向速度增大，面切向速度減小，這是由于葉片的邊壁效應的影響造成的，這將有利于顆粒只受到向內的氣體曳力和離心力的作用，減少顆粒與葉片的碰撞,有利于顆粒的分級。 因此葉片數(shù)量的增加有利于提高分級機的分級性能。實踐中由于葉片厚度的影響，以及機械加工的限制葉片個數(shù)不直過多。
