選礦設(shè)備提高選礦的生產(chǎn)率，一直是行業(yè)內(nèi)人士經(jīng)常討論的話題。有些企業(yè)為了增大生產(chǎn)效率，不惜增加成本，從國外購買品牌選礦設(shè)備，以提高成產(chǎn)效率，這種做法不但增加了成本，對選礦企業(yè)來說存在一定的風(fēng)險。其實不這樣做也是可以增大選礦作業(yè)生產(chǎn)效率，主要要注重含水量對選礦設(shè)備選礦的影響。
1、附著在選礦設(shè)備表面的外部水分對材料的篩選有一定的影響。
2、選礦過程中含水量和顆粒形狀對生產(chǎn)的影響。
3、嚴格控制礦物油的含水量和污染狀況是保證油品工作性能的重要參數(shù)之一，也是提高工業(yè)產(chǎn)品或自動化系統(tǒng)可靠性的重要保證。
4、同一種物料在不同尺寸的篩面上篩分時，水分對篩分效率的影響是不同的。選礦設(shè)備篩孔尺寸愈大，水分的影響愈小。這是因為篩孔尺寸愈大，篩孔堵塞的可能性就愈小。另外，重要的原因是因為水分在各粒級內(nèi)的分布是不均勻的。粒度愈小的級別，比表面積愈大，水分含量也愈高，可以通過選擇適當?shù)暮Y孔形狀來克服顆粒形狀的影響。因此，選礦設(shè)備當物料含水量較高，嚴重影響篩分過程時，可以考慮采用適當擴大篩孔尺寸的方法來提高篩分效率。
因此，選礦設(shè)備圓形顆粒易于透過方孔和圓孔：破碎產(chǎn)物大多為多角形，透過方孔或圓孔不如透過長方形孔容易;條狀、板狀和片狀顆粒難以透過方孔和圓孔，較易透過長方形孔。因此，可以通過選擇適當?shù)暮Y孔形狀來克服顆粒形狀的影響。選礦設(shè)備在篩孔大時，就能夠快將水分含量高的細粒級別篩下去，篩上物的含水量大大降低，使之不致影響篩分過程的進行。因此，選礦設(shè)備當物料含水量較高，嚴重影響篩分過程時，可以考慮采用適當擴大篩孔尺寸的方法來提高篩分效率。
在日常出產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中，除了在正常運轉(zhuǎn)外，還必須定時對選礦設(shè)備進行維護和保養(yǎng)作業(yè)。這保證了選礦設(shè)備處于正常作業(yè)情況，降低出產(chǎn)成本，提高選礦設(shè)備的出產(chǎn)效率。
通過客戶的反饋和咨詢信息以及長期積累的實踐經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)選礦設(shè)備主要存在以下兩個故障。
一、主軸承溫度過高，產(chǎn)生點蝕或熔化現(xiàn)象，
二、筒體襯板聯(lián)接螺栓處往外漏礦漿。產(chǎn)生原因：固定襯板的螺母松動，密封墊損壞，螺釘拉斷，襯板打壞或脫落等。
在選礦設(shè)備的使用過程中，必須確保選礦設(shè)備的軸承潤滑是日常工作。否則，如果出現(xiàn)問題，將對選礦工作造成不可避免的損失。另外，潤滑油的清洗對選礦設(shè)備也有一定的影響。因此，必須保持潤滑油的密封性而不影響下一次使用。
建議在使用選礦設(shè)備時，應(yīng)進行日常檢查和檢查結(jié)果記錄，不僅包括過去的記錄，維修和換部件。記錄選修設(shè)備的日常使用量和工作量，便于分析，判斷，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除潛在危害和機械缺陷，大大提高選礦設(shè)備的運行過程和選礦質(zhì)量。
通常，軸承是選礦設(shè)備的基本操作。為確保選礦設(shè)備的正常運行，必須確保選礦設(shè)備的軸承處于良好的運行環(huán)境，并記錄選礦設(shè)備的運行情況，我們才能清楚地了解運行狀態(tài)。選礦設(shè)備出現(xiàn)故障時，我們可以及時了解故障原因并及時解決。
企業(yè)在重建或擴建時，應(yīng)根據(jù)重建和擴建的設(shè)計方案進行設(shè)備選擇。應(yīng)結(jié)合原始選礦廠的設(shè)備配置和工廠的建筑面積來考慮。有些可以用大型設(shè)備或高效設(shè)備替代原有設(shè)備，以提高生產(chǎn)能力；有些不能這樣做，需要擴建或建造另一家工廠來安裝新設(shè)備。原設(shè)備換為新設(shè)備，一般基于不影響生產(chǎn)或影響生產(chǎn)的原則，并根據(jù)具體情況進行設(shè)計確定和確定。
