當電廠燃用煤質穩(wěn)定，即球磨機所需磨制的煤種一定時，球磨機所選用的鋼球直徑與其對煤的破碎能力密切相關，是影響球磨機出力的主要因素。根據破碎定律，被破碎的物體所產生的表面積與其所受到的破碎應力成正比。因此，球磨機中煤受鋼球砸擊時，鋼球直徑越大，重力就越大，砸擊 就越好。但是在球磨機中，煤粒有無數個，而鋼球在對其進行砸擊時，是點接觸，如果用一個巨大的鋼球進行砸擊，其砸擊面將非常有限。如果把這個大鋼球的接觸面進行擴展，即做成同樣總質量的小鋼球，就會增加接觸面。從能量傳遞觀點分析，會擴大能量的傳遞面，自然也提高了傳遞效率。
綜上所述，在煤質、粒度許可的情況下，采用較小直徑的鋼球，可以增加球磨機在磨制過程中對煤的砸擊點次和碾磨表面，因此可以較大幅度地增加球磨機出力。對于一臺其他各種參數都固定，而只有鋼球直徑變化的球磨機，其出力與鋼球直徑的平方根成反比，要關注球磨機鋼球級配的合理性。
在生產實踐中，對無煙煤的磨制中，將鋼球的配比以直徑40、50、60mm各占1/3比較合適，并對不同直徑的鋼球配比在兩臺350/600型球磨機上進行對比試驗。經試驗表明，使用較小直徑鋼球的球磨機的出力比之直徑大者高。故，如果能根據燃煤品種及粒度將球徑適當減小10~20mm，則制粉系統的出力將完全有可能提高10%以上。
球磨機、破碎機、水泥磨機、空氣壓縮機等重載機械一般采用二種方法來啟動：一是選用大容量的鼠籠電動機，二是選用繞線型感應電動機。前者在電動機啟動之后，即轉入低負荷運行，電動機效率大為降低，必然造成大的電力浪費；后者則通過滑環(huán)電刷電纜在轉子回路中串入外接電阻，啟動后控制回路自動將啟動電阻短接，以保證電動機正常運行。但是由于繞線電動機轉子帶有滑環(huán)電刷，使轉子回路存在易出故障的滑動觸點，而且由于必須通過三相電纜和交流接觸器串入啟動電阻才能順利啟動，又導致了轉子結構復雜，使電動機可靠性低，維護困難；同時浪費部分電能，使得電動機的實際運行效率降低。球磨機、破碎機、水泥磨機、空氣壓縮機等重載機械一般采用二種方法來啟動：一是選用大容量的鼠籠電動機，二是選用繞線型感應電動機。
前者在電動機啟動之后，即轉入低負荷運行，電動機效率大為降低，必然造成大的電力浪費；后者則通過滑環(huán)電刷電纜在轉子回路中串入外接電阻，啟動后控制回路自動將啟動電阻短接，以保證電動機正常運行。但是由于繞線電動機轉子帶有滑環(huán)電刷，使轉子回路存在易出故障的滑動觸點，而且由于必須通過三相電纜和交流接觸器串入啟動電阻才能順利啟動，又導致了轉子結構復雜，使電動機可靠性低，維護困難；同時浪費部分電能，使得電動機的實際運行效率降低。
